Логотип сайта поддержки пользователей САПРО сайте поддержки пользователей САПР Translate to:

Глоссарий терминов в области автоматизации проектирования

Большинство используемых терминов в области автоматизации проектирования имеют устоявшиеся английские аббревиатуры, которые в последнее время широко применяются в русскоязычных технических текстах посвященных САПР. Данные аббревиатуры перечисленны ниже, с указанием как буквальной расшифровки, так и описанием того, что под нимим подразумевается. Голоссарий создан с использованием материалов размещенных на сайте http://isicad.ru/

AEC CAD (Architecture Engineering and Construction CAD)

САПР для архитектуры и строительства. В контексте цифрового производства и управления производственными процессами (см. MPM), которое является важной частью концепции управления жизненным циклом изделия (см. PLM), необходимо осуществлять проектирование не самих изделий, а средств их производства, включая целые производственные цеха или промышленные зоны. Помимо этого приложения, архитектурно-строительные САПР используются также для проектирования зданий и дизайна интерьеров.

BOM (Bill of Material)

Спецификация (ведомость) материалов. Данные о составе изделия и нормах расхода сырья, материалов и компонентов на единицу измерения. Обычно эти данные организованы в иерархическом виде - в соответствии со структурой изделия. Используется для представления цифрового макета изделия (см. DMU), а также планирования потребности в материалах (см. MRP).

CAD (Computer-Aided Design)

Автоматизированное проектирование. Термин используется для обозначения широкого спектра компьютерных инструментов, которые помогают инженерам, архитекторам и другим профессионалам в осуществлении проектирования. Являясь ключевым инструментом в рамках концепции управления жизненным циклом изделия, системы автоматизированного проектирования (САПР) включают в себя множество программных и аппаратных средств - от систем двумерного черчения до трехмерного параметрического моделирования поверхностей и объемных тел. По областям применения САПР традиционно разделяются на:

CAE (Computer-Aided Engineering)

Автоматизированное конструирование. Использование специального программного обеспечения для проведения инженерного анализа прочности и других технических характеристик компонент и сборок, выполненных в системах автоматизированного проектирования (см. CAD). Программы автоматизированного конструирования позволяют осуществлять динамическое моделирование, проверку и оптимизацию изделий и средств их производства. Традиционные области анализа включают в себя:

При проведении любого вида анализа в системах CAE традиционно выделяются три этапа его проведения:

CAM (Computer-Aided Manufacturing)

Автоматизированное производство. Термин используется для обозначения программного обеспечения, основной целью которого является создание программ для управления станками с ЧПУ (см. CNC). Входными данными CAM-системы является геометрическая модель изделия, разработанная в системе автоматизированного проектирования (см. CAD). В процессе интерактивной работы с трехмерной моделью в CAM системе инженер определяет траектории движения режущего инструмента по заготовке изделия (так называемые CL-данные, от cutter location - положение резца), которые затем автоматически верифицируются, визуализируются (для визуальной проверки корректности) и обрабатываются постпроцессором для получения программы управления конкретным станком (называемой также G-кодом).

CAPP (Computer-Aided Process Planning)

Автоматизированное технологическая подготовка производства (планирование технологических процессов). Используется для обозначения программных инструментов, применяемых на стыке систем автоматизированного проектирования (см. CAD) и производства (см. CAM). Задача технологической подготовки - по заданной CAD-модели изделия составить план его производства, называемый операционной или маршрутной картой. Данный план содержит указания о последовательности технологических и сборочных операций, используемых станках и инструментах и проч. Технологическая подготовка производства всегда осуществляется по имеющейся базе данных типовых техпроцессов, применяемых на конкретном предприятии. Различают два подхода к автоматизированной технологической подготовке - модифицированный (вариантный) и генеративный. При модифицированном подходе задача CAPP-системы состоит в поиске наиболее похожего изделия в существующей базе данных и предъявлению его операционной карты для модификации. При модифицированном подходе широко применяется групповая технология, позволяющая проводить классификации деталей в семейства похожих. Генеративный подход состоит в распознавании у детали типовых конструктивных элементов и применении к ним типовых техпроцессов (токарная обработка, сверление и проч.) При генеративном подходе используются известные методы искусственного интеллекта для распознавания элементов и логического вывода.

CAx (Computer-Aided)

Общий термина для обозначения различных технологий автоматизации с помощью компьютера. Примерами CAx могут служить автоматизированное проектирования (см. CAD), конструирование (см. CAE), технологическая подготовка (см. CAPP) и производство (см. CAM), являющиеся ключевыми компонентами концепции управления жизненным циклом изделия (см. PLM).

CIM (Computer-Integrated Manufacturing)

Комплексно-автоматизированное производство. В настоящее время вместо этого термина используется эквивалентное понятие управления производственными процессами (см. MPM), являющее ключевой частью концепции управления жизненным циклом изделия (см. PLM).

CNC (Computerized Numerical Control)

Компьютеризированное числовое программное управление (ЧПУ). Используется для управления современными станками с ЧПУ посредством их программирования с помощью G-кода (стандарт EIA-274-D). Области приложения включают в себя:

Подготовка программ для станков с компьютеризированным ЧПУ осуществляется с помощью систем автоматизированного производства (см. CAM).

CPD (Collaborative Product Development)

Коллективная разработка изделия. Бизнес-стратегия, рабочий процесс и набор программного обеспечения, которые способствуют совместной работе различных организаций над одним изделием. Коллективная разработка изделия является частью общей концепции управления его жизненным циклом (см. PLM) и состоит из следующих частей:

CRM (Customer Relationship Management)

Управление взаимодействием с клиентом. Бизнес-стратегия, ориентированная на нужды заказчика. Состоит в выстраивании отношений с клиентами с помощью специальных систем, процессов и процедур взаимодействия. CRM-система - это корпоративная информационная система, предназначенная для улучшения обслуживания клиентов путём сохранения информации о клиентах и истории взаимоотношений с клиентами, установления и улучшения бизнес-процедур на основе сохранённой информации и последующей оценке их эффективности. Её основные принципы таковы:

Таким образом, этот подход подразумевает, что при любом взаимодействии с клиентом по любому каналу, сотруднику организации доступна полная информация обо всех взаимоотношениях с клиентами и решение принимается на её основе, информация о котором, в свою очередь, тоже сохраняется и доступна при всех последующих взаимодействиях.

Системы управления взаимодействия с клиентами иногда рассматриваются как часть ERP (при широком толковании термина "управление ресурсами предприятия", см. ERP).

CRP (Capacity Requirements Planning)

Планирование потребности в производственных мощностях. Технология планирования загрузки трудовых и технических ресурсов в соответствии с заданным планом потребностей в материалах (см. MRP). Загрузка рабочих мест рассчитывается на основе технологического маршрута изготовления изделия - набора шагов (операций), которые необходимо совершить для изготовления изделия или его части. Каждая операция совершается на каком-то рабочем месте, которое может состоять из одного или нескольких человек и/или оборудования. Технология CRP является частью концепции планирования производственных ресурсов (см. MRP II).

DMU (Digital Mock-Up)

Цифровой макет. Виртуальная технология определения модели реального продукта, состоящая из коллекции трехмерных геометрических моделей (взятых из базы данных), размещенных в пространстве в соответствии с представлением о форме продукта, с каждой из которых связана ведомость материалов (см. BOM). Визуализации трехмерного цифрового макета позволяет инженерам анализировать большие сложные изделия на предмет удобства их сборки их компонент и последующего технического обслуживания.

DNC (Distributed Numerical Control)

Распределенное числовое программное управление. Современная концепция управления станками с компьютеризированным ЧПУ (см. CNC), состоящая в том, что все станки управляются с центрального компьютера, который загружает в них программы обработки. Распределенное ЧПУ позволяет управлять всем цехом с одного рабочего места.

ECAD (Electronic CAD)

САПР электроники. То же, что автоматизированное проектирование электронных приборов и устройств (см. EDA).

EDA (Electronic Design Automation)

Автоматизированное проектирование электронных приборов и устройств. Категория программных инструментов для проектирования и производства электронных систем - от печатных плат до интегральных микросхем. Данная категория также часто обозначается как ECAD - САПР электроники, являясь разновидностью автоматизированного проектирования (см. CAD). Термин EDA зачастую используется также для обозначения систем автоматизированного конструирования (см. CAE) и производства (см. CAM) в области электроники.

ERP (Enterprise Resource Planning)

Планирование (управление) ресурсами предприятия. Данный термин появился в результате развития концепции планирования производственных ресурсов (см. MRP II). ERP-системы - это информационные управляющие системы, которые интегрируют и объединяют множество бизнес-процессов, связанных с операционными или производственными аспектами предприятия:

ERP-системы зачастую используются совместно с автоматизированными системами управления производственными процессами (см. MES).

ERP-системы часто называются системами класса бэк-офис, чтобы отделить их от фронт-офис систем, таких как системы управления управления взаимодействия с клиентами (см. CRM) или системы управления цепочками поставок (см. SCM). В более широкой трактовке, термин ERP включает в себя системы классов MRP II, HRM, SCM и CRM.

HRM (Human Resource Management)

Управление персоналом (кадрами) с помощью интеллектуальных технологий. Обычно HRM-системы поддерживают следующий набор функциональных модулей:

Системы управления персоналом часто интегрируются в большие системы управления ресурсами предприятия (см. ERP), где они играют взаимодополняющую роль с модулями финансового планирования и планирования потребностей в производственных мощностях (см. CRP).

MCAD (Mechanical CAD)

Автоматизация механического проектирования. Механические САПР (см. CAD) отличаются от прочих своими областями приложения, которые включают в себя:

Типичная функциональность механических САПР включает в себя разработку деталей и сборок (механизмов) с использованием параметрического проектирования на основе конструктивных элементов, технологий поверхностного и объемного моделирования. Трехмерные модели и их двумерные чертежи, разработанные с помощью механических САПР, используются затем в системах технологической подготовки производства (см. CAPP), программирования станков с ЧПУ (см. CAM и CNC), быстрого прототипирования (см. Rapid Prototyping), визуализации.

MES (Manufacturing Execution System)

Автоматизированная система управления производственными процессами. MES-система позволяет контролировать процессы, материалы, трудовые ресурсы в реальном времени. Как правило, данная система состоит из большого числа аппаратных и программных устройств. MES-система тесно взаимодействует с ERP-системой, получая из нее производственные планы, составленные с учетом заказов и поставок сырья, и передавая назад информацию о реальных затратах на всех этапах производства партии.

MPM (Manufacturing Process Management)

Управление производственными процессами, цифровое производство (digital manufacturing). Обобщенное название набора технологий, методов и программ, используемых при производстве изделий. MPM является ключевым элементом концепции управления жизненным циклом изделий (см. PLM), являясь связующим звеном между системами проектирования (см. CAD) и системами планирования ресурсов предприятия (см. ERP). Планирование производственных цехов (см. AEC), технологических процессов (см. CAPP), программирование станков с ЧПУ (см. CAM и CNC) являются компонентами MPM. Система MPM тесно взаимодействует с системами управления данными об изделии (см. PDM), планирования ресурсов предприятия (см. ERP) и автоматизированной системой управления производственными процессами (см. MES).

MPS (Master Production Schedule)

Основной производственный план. Комбинация всех известных и ожидаемых потребностей в определенном продукте. Производственный план простирается до горизонта планирования - несколько месяцев или лет в будущее - и содержит в себе только данные о потребности в конечных изделиях во времени. Уровень компонент (потребностей в компонентах) обрабатывается системами планирования потребности в материалах (см. MRP).

MRP (Material Requirement Planning)

Планирование потребности в материалах. Производственное планирование и инвентаризация, необходимые для эффективного управления процессами производства изделия. MRP-системы помогают достичь следующих целей одновременно:

На входе таких систем задается основной производственный план (см. MPS), данные о запасах (информация о доступности сырья и полуфабрикатов), спецификация материалов (см. BOM) и данные о планировании (маршрутные, трудовые и машинные стандарты). На выходе получается рекомендованный производственный план (с детальной информацией о времени начала и окончания каждой операции в терминах компонент изделия) и рекомендованный план закупок сырья и полуфабрикатов. Возникшая в конце 1960-х годов технология MRP затем была расширена до более общей технология планирования производственных ресурсов (см. MRP II) и концепции управления ресурсами предприятия (см. ERP).

MRP II (Manufacturing Resource Planning)

Планирование производственных ресурсов. Метод эффективного планирования всех ресурсов предприятия-производителя. Позволяет осуществлять операционное планирование (в единицах продукции), финансовое планирование (в долларах) и моделировать различные ситуации, отвечая на вопросы "что если". Состоит из набора взаимосвязанных функций, основными из которых являются:

Американское общество по контролю над производством и запасами (American Production and Inventory Control Society, APICS) разработало стандарт MRP II, которые включает в себя детальное описание 16 групп основных функций. Интегрированные финансовые отчеты, получаемые с помощью систем класса MRP II, содержат следующую информацию:

PDM (Product Data Management)

Управление данными об изделии. Категория программного обеспечения, позволяющая сохранять данными об изделии в базах данных. К данным об изделии прежде всего относят инженерные данные, такие как CAD-модели и чертежи (см. CAD), цифровые макеты (см. DMU), спецификации материалов (см. BOM). Мета-данные содержат информацию о создателе файла и текущем статусе соответствующей компоненты. Система PDM позволяет организовать совместный доступ к этим данным, обеспечивая их постоянную целостность, обеспечивает внесение необходимых изменений во все версии изделия, модифицировать спецификацию материалов, помогать конфигурировать варианты изделия. Однако самым важным преимуществом системы PDM является ее использование на протяжении всего жизненного цикла изделия в рамках концепции управления этим циклом (см. PLM). Большинство PDM-систем позволяют одновременно работать с инженерными данными, полученными от разных CAD-систем.

PLM (Product Lifecyle Management)

Управление жизненным циклом изделия. Данный термин используется для обозначения процесса управления полным циклом изделия - от его концепции, через проектирование и производство до продаж, послепродажного обслуживания и утилизации. PLM - это набор возможностей, которые позволяют предприятию эффективно обновлять свои продукты и релевантные услуги на протяжении полного бизнес-цикла. PLM - это один из четырех краеугольных камней в ИТ-структуре любого производственного предприятия. Всем компаниям необходимо уметь работать с клиентами (см. CRM) и поставщиками (см. SCM), а также управлять ресурсами предприятия (см. ERP). В дополнение к этому машиностроительным компаниям необходимо уметь разрабатывать, описывать, управлять и распространять информацию об их изделиях, для чего нужно PLM. Ключевые компоненты PLM - это управление данными об изделии (см. PDM), совместное проектирование изделия (см. CPD, CAD, CAE), управление производственными процессами (см. MPM, CAPP, CAM).

Внедрение PLM позволяет:

Rapid Prototyping

Быстрое прототипирование. Метод производства физической модели (прототипа) изделия непосредственно по CAD-данным, без использования станков с ЧПУ (см. CNC). Наиболее распространенными процессами быстрого прототипирования являются стереолитография, трехмерная печать и ламинирование (LOM - Laminated Object Manugacturing).

SCM (Supply Chain Management)

Управление цепочками поставок. Процесс планирования, осуществления и контроля операций в цепи или сети поставок, логистической сети, основная цель которого - удовлетворить требования заказчика максимально эффективно. Данная деятельность состоит в управлении всеми перемещениями и складированиями сырья, полуфабрикатов и готовых изделий от пункта отправления до пункта потребления товара. Следующие проблемы успешно решаются в рамках SCM:



Copyright © Сайт поддержки пользователей САПР by Victor Tkachenko